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松下自身研发的金属焊接方法
Panasonic于1957年启动焊接业务，以往厂商在对汽车车体等进行金属加工时，普遍使用利用电阻热的电阻焊或利用空气中放电现象的电弧焊，Panasonic则研发出了更为复杂、更为精密的焊接方法-LAPRISS。
LAPRISS是松下研发出了结合自身所拥有的自动控制技术、焊机头，利用先进波长合成技术的振荡器等激光加工所需的元素，搭载4kW直接半导体激光器的远程遥控激光焊接自动控制系统。
远程激光焊接(RLW)的拥有属性是一个长焦距和一个快速移动的激光点在工件上，通常由一对镜子称为扫描仪。 据说扫描仪的重量超过30公斤，因此必须使用重载机器人。
LAPRISS激光焊接头中，两块平行的光学板由两台伺服电机独立驱动，以改变光学路径，在工件上形成不同类型的激光照射图案)。 这种激光焊接头的设计重量不超过5公斤，使得轻载机器人能够携带。
“Panasonic综合解决方案”包含可实现高质量焊接的必要元素，在转让施工技术、缩短工期、维护和修理等方面为客户提供高水平的服务和支持。由于其独特的解决方案，LAPRISS 有潜力取代现有的大型脚印焊接系统的解决方案提供高速，极大的灵活性和显着减少地板空间的要求。
LAPRISS 可以代替电阻点焊(RSW)或电弧焊，使用圆形或线形焊道。 在远距离激光焊接的诸多优点中，LAPRISS 可以缩短焊接周期，提高薄板焊接的间隙容限。
在0.8 mm 厚的低碳钢上用 RSW 法和 LAPRISS 法测定了周期次数，RSW 法测得的熔核直径和 LAPRISS 法测得的周期次数均为4mm。 图3显示了每个动作的焊接时间和拉伸剪切试验结果，其中焊接的平均时间在 RSW 和 LAPRISS 分别为2.85和0.675秒，LAPRISS 的周期时间是 RSW 的四分之一。
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